在当前电子及机械产业竞争格局日益多元的背景下，IPO企业深圳嘉立创科技集团股份有限公司（简称“嘉立创”）正加快关键制造环节的升级布局，强化产业链效率与协同能力。招股说明书显示，嘉立创作为PCB样板与小批量市场起家的产业互联网企业，近年来正持续拓展电子及机械一站式基础设施服务等多业务板块，推动公司多点业务结构互补发展。

其中，研磨齿轮作为FA领域高精度机械传动的核心零部件，一直存在制造难度高、市场交期长、采购成本大。为解决这一结构性问题，嘉立创FA业务团队在自营工厂率先落地齿轮自制化升级：通过引入数控滚齿机、高精度研磨机床及热处理产线，打通从原料加工到齿面研磨的完整工艺链，成功实现研磨齿轮/齿条的自主生产。相比传统外发方式，新工艺实现了平均缩短交期近10天的提升。

一、非典型“制造业”：模式驱动而非产能驱动

在PCB行业，头部企业普遍以规模化制造、批量订单为核心。反观嘉立创，其核心竞争力并不在于制造规模，而是通过前端数字化平台与后端柔性生产的整合，形成快节奏、高响应的小批量交付能力。正如招股书所述，该公司聚焦样板、小批量领域，是目前行业中产业互联网模式的领先探索者之一。

该模式对传统以线下渠道为主的厂商提出了不小挑战，也引发了部分业界声音的审视：一方面认为其响应效率与客户覆盖面在行业内占据优势，另一方面则担忧其高标准交付要求是否具备长期盈利支撑。

二、核心制造能力打磨精进，FA品质体系成效初显

据了解，嘉立创FA采用滚刀精铣+高精度研磨的组合工艺，产品齿精度可达GB/5-7级，具备更高传动稳定性与低噪表现。同时，公司自主开展齿部高频淬火及整体渗碳淬火等热处理工艺，齿轮硬度覆盖HRC40至60区间，适配多种工业场景的使用要求。

品质管控方面，嘉立创FA坚持“全检出货”标准，配备齿轮精度检测仪、三坐标仪、硬度计等设备，对每一件研磨齿轮的跳动、同轴度、平行度等关键精度参数逐一检测。其中齿轮跳动检测精度控制在0.015mm内，同轴度不超过0.002mm，平行度不超过0.002mm，体现了FA产品质控体系的严密性。

成本方面，由于减少了外发工序与中转环节，嘉立创FA在保证精度的同时，也实现了制造成本优化。公司方面表示，在低毛利率运营模式下，研磨齿轮产品价格较同类厂家低50%以上，有望更好服务中小型制造客户的多样化需求。

结合嘉立创拟IPO期间披露的发展方向，其在PCB样板、电子元器件及FA领域的协同布局，正逐步构建涵盖设计、制造、交付于一体的产业互联网闭环。此次齿轮自制化突破，不仅体现出企业对核心制造能力的持续投入，也为其上市进程增添了技术与效率并举的观察亮点。

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